Chống ăn mòn công trình ven biển

Cùng với các nhà nghiên cứu trong trường, ThS. Nguyễn Văn Khánh đã xem xét vật liệu và thành lập công ty FRP Việt Nam để chuyển giao công nghệ sản xuất. Họ mua lại một nhà máy sản xuất polyme cốt sợi thủy tinh của Nga ở Long An khi doanh nghiệp nước ngoài này thất bại trong việc thâm nhập thị trường Việt Nam. Các kỹ sư bắt đầu học hỏi và tự cải tiến dây chuyền để tìm ra phương pháp sản xuất hiệu quả nhất [1] .

Là một hỗn hợp bao gồm nhựa bọc quanh các sợi thủy tinh, số lượng sợi, hướng sợi, vị trí và chủng loại của các sợi thủy tinh trong thanh polyme quyết định cường độ của nó. Hàng ngày, mỗi dây chuyền của nhà máy FRP Việt Nam tại Gia Lâm sản xuất gần 1km thanh polyme bằng một quá trình liên tục gọi là Pultrusion . Một thiết bị kéo sẽ kéo nguyên liệu thô từ các cuộn sợi qua một bể tẩm resin, sau đó đi qua lò gia nhiệt khoảng 800 o C để các thành phần quyện xoắn với nhau, đi qua một bể làm nguội, cuối cùng đến lưỡi cắt để cắt thành các thanh polyme thành phẩm có chiều dài khoảng 11,7m hoặc cuộn tròn 100m. Các thanh polyme có đường kính từ 4-32mm. Hiện nhà máy có 11 dây chuyền sản xuất, đủ để đáp ứng nhu cầu nảy sinh trong nước.

Công nghệ sản xuất thanh polyme không quá phức tạp, ThS. Khánh thừa nhận, tuy nhiên chúng đòi hỏi một sự hiểu biết nhất định về công nghệ phân tán polyme, kết cấu sợi và các phương pháp xử lý bề mặt, kích thước sợi. Các nhà khoa học tại trường Đại học Xây dựng Hà Nội cũng thiên về việc phát huy các ứng dụng thực tế của chúng hơn là nghiên cứu phát triển các đặc điểm kỹ thuật ưu việt của vật liệu hoặc tạo vật liệu tổng hợp mới.

Ứng dụng cho các công trình ven biển